目前電機(jī)繞組的浸漆工藝是怎么樣的？
1、首先電機(jī)繞組浸漆烘干目的是什么呢？
這當(dāng)然是，在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿所有空間氣隙，這樣既可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和散熱效果和延緩老化，電動(dòng)機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī)的溫升和使用壽命。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按照絕緣處理工藝進(jìn)行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機(jī)械強(qiáng)度高。使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)的整體。
目前E、B級(jí)絕緣的電機(jī)定子繞組浸漆的處理，一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸式藝。
2、電機(jī)繞組浸漆烘干的工序
其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個(gè)主要工序組成。
一：預(yù)烘
1.預(yù)烘目的
繞組在浸漆前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時(shí)的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。
2.預(yù)烘方法
預(yù)烘加熱要逐漸增溫，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級(jí)來定，對(duì)E級(jí)絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級(jí)絕緣應(yīng)達(dá)到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時(shí)，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。
二：浸漆
浸漆時(shí)應(yīng)注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時(shí)間等問題。
1. 浸漆溫度
如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發(fā)，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內(nèi)部，也造成材料浪費(fèi)；若溫度過低，就失去預(yù)烘作用，使漆的粘度增大，流動(dòng)性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實(shí)踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。
2. 漆的粘度
漆的粘度選擇應(yīng)適當(dāng)，第一次浸漆時(shí)希望漆浸透到繞組內(nèi)部，因此要求漆的流動(dòng)性好一些，故漆的粘度應(yīng)較低，一般可取22~26s（20度、4號(hào)粘度計(jì)）；第二次浸漆時(shí)，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應(yīng)該大一些，一般取30~38s為宜。由于漆溫對(duì)粘度影響很大，所以一般規(guī)定以20度為基準(zhǔn)，故測量粘度時(shí)應(yīng)根據(jù)漆的溫度作適當(dāng)調(diào)整。
3. 浸漆時(shí)間
浸漆時(shí)間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內(nèi)部，因此浸漆時(shí)間應(yīng)長一些，約15~20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時(shí)間應(yīng)短一些，以免時(shí)間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當(dāng)延長浸漆時(shí)間。每次浸漆完成后，都要把定子繞組垂直放臵，滴干余漆，時(shí)間應(yīng)為30min，并用溶劑將其它部位余漆擦凈。
3、浸漆方法
浸漆的主要方法有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。
對(duì)單臺(tái)修理的電機(jī)浸漆，多采用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用于制造電機(jī)，對(duì)批量的可考慮沉浸，高壓電機(jī)才采用真空壓力浸。
常用的澆浸工藝方法為：
（a） 取出預(yù)烘的電機(jī)，待溫度涼至60~80度，豎直架于漆盤之上；
（b） 將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；
（c） 手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透并由繞組下端部回流到漆盤；
（d） 當(dāng)停止滴漆約20~30min,把電機(jī)定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部）直至滲透為止；
（e） 再停止滴漆約30min后，用布蘸上煤油，將定子內(nèi)膛及機(jī)座上的余漆清除，然后進(jìn)行烘干；
（f） 若需二次浸漆的，經(jīng)烘干后取出涼至60~80度再進(jìn)行二次澆浸，操作同上。
4、真空壓力浸漆（簡稱：VPI）絕緣工藝
VPI-真空壓力浸漬工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，臵于真空環(huán)境中，排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對(duì)解除真空后的浸漬漆液施加一定壓力的作用，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層。在國內(nèi)，目前VPI還是一種間隙作業(yè)的絕緣工藝。工件的滴干工序在浸漆罐內(nèi)進(jìn)行，其干燥工序一般另設(shè)容器或烘箱進(jìn)行，方式有真空干燥、常壓靜臵干燥或旋轉(zhuǎn)干燥。
VPI-工藝流程：⊙→預(yù)烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥→⊙。
比較：顯然，VPI在漆液滲透方面和浸漬方面，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它浸漆工藝。在應(yīng)用方面，VPI更適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。理論上，VPI的應(yīng)用，真空和壓力可以做得相當(dāng)?shù)母撸?dāng)然成本也高了。FGH則不然，由于連續(xù)作業(yè)，以及產(chǎn)量和成本的具體要求，其應(yīng)用具有一定范圍的限制。
在應(yīng)用試驗(yàn)和實(shí)際工作中，我們發(fā)現(xiàn)，真空環(huán)境對(duì)于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當(dāng)其真空度低于某一絕對(duì)壓力的數(shù)值時(shí)，亦即達(dá)到某一對(duì)應(yīng)的“臨界”真空時(shí)，會(huì)導(dǎo)致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產(chǎn)生,，即發(fā)生“沫化”和“霧化”現(xiàn)象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會(huì)阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會(huì)影響固化。
對(duì)于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進(jìn)入填充空隙，輸漆過程實(shí)際上就有一個(gè)大氣壓。如果絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)毛細(xì)管的潤濕性已經(jīng)平衡，則增加壓力對(duì)整個(gè)絕緣結(jié)構(gòu)的填充并無明顯作用，除非在固化時(shí)一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結(jié)構(gòu)空隙、提高毛細(xì)管效應(yīng)，而不是提高壓力。根據(jù)“粘度與壓力對(duì)滲透速率”的試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)顯示：當(dāng)漆液粘度較大時(shí)，增大壓力對(duì)填充速度有較大作用，在漆液粘度小時(shí)，增大壓力對(duì)填充速度的作用不顯著。然而，漆液粘度卻對(duì)填充速度具有十分顯著的影響，二者呈反比關(guān)系。
由此可見，在VPI工藝的應(yīng)用中，片面強(qiáng)調(diào)和單純追求高真空或高壓力，是盲目和無益的。其結(jié)果會(huì)影響浸漬效率，甚至?xí)茐慕n質(zhì)量。
一種工藝對(duì)不同的絕緣結(jié)構(gòu)以及不同的技術(shù)要求，其實(shí)際工藝參數(shù)也各不相同。譬如VPI共有四種工藝參數(shù)，即真空Vi、壓力Pi、溫度Ti、時(shí)間ti，其中i為1、2、3、…….，n（n是VP工藝工序的總數(shù)，i是工序次序）。絕緣結(jié)構(gòu)（W）、技術(shù)指標(biāo)（A）、漆液特性（E）是這四種工藝參數(shù)的基本函數(shù)元素。
5、電機(jī)、變壓器繞組的浸漆絕緣處理工藝
從沉浸即普通浸漬到多次浸漬，又到滴漆，滾浸和真空浸漆，真空壓力浸漬發(fā)展到工藝連續(xù)的普通沉浸，滴漆和滾浸，最后到真空浸漆烘干一體化，形成了一系列多樣的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和PLC技術(shù)自動(dòng)化控制的浸漬工藝，這是不斷地通過技術(shù)革新，生產(chǎn)需求和社會(huì)發(fā)展的推動(dòng)，逐步演變發(fā)展，正是這種推動(dòng)，又產(chǎn)生了新一代真空浸漆烘干機(jī)，節(jié)能、環(huán)保成一體的高新技術(shù)產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品，國內(nèi)外近600家用戶使用。
新一代真空浸漆烘干機(jī)是將工件放入浸烘缸預(yù)烘，在真空環(huán)境中排除線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，再在真空條件下依靠漆液重力和線圈中毛細(xì)管作用，真空浸漆，使漆液迅速滲透并充滿絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)層的一種機(jī)械作業(yè)的絕緣工藝。
FGH工藝流程：放入工件→白坯預(yù)烘→真空去濕→真空浸漆→回漆→滴漆→清洗→回清洗劑→低溫干燥至高溫固化→保溫→出爐全過程，全密封無環(huán)境污染一次性完成。
FGH作用優(yōu)點(diǎn)：在FGH工藝適用范圍中，其作用的優(yōu)點(diǎn)主要在以下幾個(gè)方面：
（1）提高整體性，由于真空浸漆使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內(nèi)部，加強(qiáng)了整個(gè)繞組的整體性，繞組在運(yùn)行中各部分不會(huì)單獨(dú)移動(dòng)，減少了因移動(dòng)磨損引起的故障。
（2）提高耐環(huán)境條件，由于真空浸漆，整個(gè)浸漆過程包括輸漆和浸漆烘干，都是在完全密封容器條件下進(jìn)行和完成，整個(gè)干燥過程采用熱風(fēng)循環(huán)加熱，產(chǎn)生的廢氣通過A、B二組冷凝器回收再排放，改善工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。
（3）降低運(yùn)行溫度和溫升，由于真空浸漆與干燥成一體完全填充，良好地代替了內(nèi)部空氣隙，提高了導(dǎo)熱性能，對(duì)電機(jī)、變壓器一般可降低5-10℃。
（4）提高工件性能，由于真空浸漆干燥整個(gè)繞組被浸漬漆嚴(yán)密包封、浸透，表面漆膜光滑亮澤，使污染物、潮濕氣體和化學(xué)氣體不能進(jìn)入內(nèi)層，消除了由導(dǎo)電介質(zhì)架橋引起的故障。
（5）節(jié)約能源和降低成本，由于真空浸漆、烘干成一體，干燥時(shí)間比烘箱縮短五分之二，干燥溫度比烘箱降低10-20℃，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能和降低成本。
6、定子繞組浸漆干燥工藝守則
1、本守則適用于中心高≤132mm的電機(jī)定子繞組,在LZJ-4自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)中進(jìn)行B級(jí)、F級(jí)一次絕緣浸漬處理。
2、 材料
2.1 浸漬材料：JF-9801F2級(jí)連續(xù)沉浸樹脂（B級(jí)、F級(jí)）。
2.2 稀釋劑：專用稀釋劑。
2.3 清洗材料：苯乙烯。
3、 設(shè)備工具
3.1 LZJ-4自動(dòng)連續(xù)沉浸機(jī)，具有工件自動(dòng)傳送系統(tǒng)，配有強(qiáng)迫循環(huán)通風(fēng)、排廢風(fēng)機(jī)、控制溫度等裝臵。
3.2酒精溫度計(jì)（0～100℃）、4號(hào)粘度計(jì)、秒表、500V兆歐表、時(shí)鐘（計(jì)時(shí)監(jiān)控用）。
3.4毛刷、揩布。
3.4 刮漆工具：鏟刀、刮刀等。
4、 工藝準(zhǔn)備
4.1 檢查所用材料、設(shè)備、裝臵、計(jì)量儀器和有關(guān)器具應(yīng)符合使用要求。
4.2 檢查有繞組定子鐵心，其繞組端部絕緣不應(yīng)有損傷、污跡，對(duì)引出線損傷、線圈碰傷、露銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件應(yīng)退回上道工序予以修整。
4.3 配漆：
4.3.1 在室溫下，將JF-9801F2級(jí)連續(xù)沉浸樹脂按甲、乙兩個(gè)組份2:1（重量）比例，倒入貯漆箱，用攪拌工具攪拌均勻。
4.3.2 測量絕緣漆的粘度：先用溫度計(jì)測量漆溫，然后用4號(hào)粘度計(jì)測量漆的粘度（在漆面下約100mm外取樣二次，求平均值），查附表一：漆的溫度與粘度關(guān)系，如：對(duì)應(yīng)23℃時(shí),粘度為19.3～18.6S。
5、 工藝過程
5.1 設(shè)定工藝參數(shù)：
5.1.1工位狀態(tài)：總工位30籃，其中預(yù)熱3籃、冷卻2籃、浸漆1籃、滴干2籃、凝膠10籃、固化10籃、裝卸2籃。
5.1.2工藝參數(shù)設(shè)定及控制：參數(shù)見工藝參數(shù)表（附表二），其中“公進(jìn)時(shí)間”由車間主管負(fù)責(zé)設(shè)臵。
5.2 檢查冷卻水箱的水位情況，如果水箱內(nèi)制冷機(jī)組蒸發(fā)器的盤管沒有淹沒,則須加入適量的清潔自來水，接通制冷機(jī)組的電源,啟動(dòng)壓縮機(jī)冷卻水箱中的水溫，水溫不低于5℃（防止結(jié)冰），這時(shí)冷水機(jī)的溫控儀將切斷制冷機(jī)組的電源，然后接通冷卻水泵的電源，使冷卻水在系統(tǒng)中循環(huán)（檢查各管道及管接頭處有無泄漏現(xiàn)象）。
5.3 開機(jī)前檢查各控制開關(guān)的位臵，“機(jī)修-工作”選擇開關(guān)應(yīng)拔在“工作”位臵上，節(jié)拍時(shí)間與沉浸時(shí)間應(yīng)符合（附表二）工藝參數(shù)表要求。
5.4 開啟總電源開關(guān)，觀察電源電壓值及三相電源指示燈。
5.5將預(yù)臵加熱開關(guān)拔至“非定時(shí)”位臵，按下“啟動(dòng)”按鈕，這時(shí)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，相應(yīng)指示燈亮起。
5.6 制冷機(jī)工作1小時(shí)左右后，開啟各烘道加熱區(qū)的加熱控制開關(guān)，各相應(yīng)的指示燈亮起，主管加熱器開始加熱烘道，根據(jù)加熱溫度的要求，將加熱狀態(tài)選擇開關(guān)拔至“加熱”“恒溫”或“停止”，以控制輔助加熱器的工作狀態(tài)。
5.7 合上排廢風(fēng)機(jī)開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，風(fēng)機(jī)開始動(dòng)轉(zhuǎn)，這時(shí)程序控制同時(shí)投入動(dòng)作，如吊籃的位臵正確，則隔熱門及沉浸槽自動(dòng)進(jìn)入起始位臵。
5.8 開啟漆泵開關(guān)，相應(yīng)的指示燈亮起，漆泵把漆液從貯漆箱送往沉浸槽，如需攪拌漆液，開啟漆攪拌器開關(guān)，攪拌完畢后將開關(guān)關(guān)閉。
5.9 當(dāng)烘道溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí),將工件裝入吊籃,開始浸烘作業(yè)。
5.10 工件卸下后，檢查其內(nèi)外表面漆膜是否均勻，如有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時(shí)，應(yīng)趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時(shí)將引接線分離。
6、質(zhì)量檢查
6.1漆的粘度按附表一、浸漆時(shí)間及烘爐溫度按附表二的技術(shù)要求，絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。
6.2 烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致,手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性,表面無裂紋和皺紋,其端部無變形、端部銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯(cuò)位。
6.3 浸漬漆無變質(zhì)、無雜質(zhì)。
6.4 每批工件的浸烘處理都應(yīng)按規(guī)定做好記錄,交接班時(shí)要簽字。
6.5 工件干燥后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格,在浸烘記錄上簽字后方可轉(zhuǎn)移。
7 注意事項(xiàng)
7.1 浸烘場所,嚴(yán)禁煙火及堆放易燃物品,應(yīng)備有必要的消防器材,注意安全生產(chǎn)。
7.2 當(dāng)漆液接觸人體皮膚和眼睛時(shí)，用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)去醫(yī)院救治。
7.3 定期清理活性碳纖維板，設(shè)備須按使用說明書要求定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。
7.4 工件應(yīng)均勻地排列在吊籃內(nèi)，吊籃不得傾斜。
7.5 工件裝前,先清除吊籃底部的漆瘤,烘道溫度未達(dá)到預(yù)定值時(shí),不得進(jìn)行浸烘作業(yè)。
7.6 設(shè)備內(nèi)有工件時(shí)不允許停機(jī)。
7.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí),不允許操作人員擅離崗位.要嚴(yán)格監(jiān)控設(shè)備工作情況。
7.8 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即請(qǐng)機(jī)修人員修理。
7.9 不允許操作人員隨意調(diào)節(jié)爐溫及電氣控制柜上的時(shí)間繼電器。
7.10 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)測量漆溫及粘度，漆溫最高不得超過40℃，當(dāng)粘度超過時(shí)應(yīng)在漆液中加入適量稀釋劑,使粘度降到附表一（溫度、粘度對(duì)照表）要求。
7.11 JF-9801F2級(jí)連續(xù)沉浸樹脂是分組體系，使用時(shí)嚴(yán)格按比例配制，用多少配多少，工作結(jié)束后要用專用稀釋劑清洗設(shè)備和輸漆管路。
7.12 當(dāng)停機(jī)時(shí)間超過2天時(shí)，開機(jī)前必須用苯乙烯清洗循環(huán)系統(tǒng)。
7.13 當(dāng)發(fā)生突然停電等情況,恢復(fù)通電后,在設(shè)備內(nèi)的定子（指在預(yù)烘工位以及正在沉浸的定子）應(yīng)重新烘浸處理，確保質(zhì)量。
7.14 停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷加熱器的電源，10分鐘后切斷熱風(fēng)循環(huán)電機(jī)的電源，當(dāng)機(jī)內(nèi)從漆中揮發(fā)出來的氣體基本消除后，再按下停止按鈕。
7.15 沉浸槽中的漆面應(yīng)高于繞組200mm以上。
7.16 工件在搬運(yùn)堆放中應(yīng)注意保護(hù)繞組和絕緣部位,以免發(fā)生碰傷現(xiàn)象。
- 上一篇：HW-101A霍爾元件原理介紹及其應(yīng)用(SNK-101) 2021/1/20
- 下一篇：MOS管代理 40V SOP8 N+N溝道 MOS管 ZMD 2021/1/20
